ANTIBIOTIC-FREE FARMING
动物高密度存栏是养殖业工厂化生产的普遍现象。养殖密度每增加一倍，禽类感染疫病的风险将增加六倍。 传统解决方案是使用抗生素（全国每年抗生素用量约16.2万吨，其中52%为兽用），但这造成了养殖成本推高、 物种抗原变异、排泄物污染土质和地下水资源等公共卫生问题。
大量使用抗生素，存活率85-95%，但产生耐药性、残留超标
中药、益生菌等，但效果甚微，成本高，存活率不稳定
全程无抗，存活率98%，零残留，可规模化复制
内蒙古大规模对照实验，数据真实可靠，已完成标准应用方案化
15,640只 | FCB无抗养殖
成活率超越传统抗生素
160,000只 | 大规模验证
突破行业天花板
15,000只 | 持续稳定
技术成熟度验证
天然植物提取物通过干扰细菌生物膜形成和破坏细胞膜结构发挥抗菌作用， 规避传统抗生素耐药性问题，提供长期稳定防控方案
养殖过程全程无抗生素、激素、药物，从源头解决动物粪便药物残留超标污染问题。 粪便可直接变成有机肥料，提升粪污资源化利用价值
显著减少化学消毒剂和抗生素使用量（70%↓），降低药物残留，改善生态环境， 契合绿色农业战略要求，推动养殖产业升级转型
单只成本增加仅4元，实现20%溢价。投资回收期2.4年，静态回报率28.7%以上。 年10万羽养殖场规模效应明显
响应国家禁抗政策，符合"十四五"规划和乡村振兴战略。 2020年全面禁抗，2025年减抗目标，政策风口与需求爆发交汇
已完成标准应用方案化，与实际养殖场景快速整合。 经大量实践及数据验证，已在多家大型养殖基地成熟应用
从环境净化到细胞稳态的完整产品解决方案
核心理念： 洁净的空气环境是禽畜细胞健康的第一步。只有先清除养殖环境中的致病微生物，才能为禽畜细胞创造安全的生存空间。在此基础上，通过气态给药技术温和调节免疫和炎症，支持细胞稳态，最终实现98%的无抗养殖成活率——这是细胞健康管理在农业领域的成功实践。
【问题】高密度养殖环境中，细菌、病毒、真菌等微生物持续威胁禽畜健康。传统养殖依赖抗生素，导致耐药性和药物残留，成活率低，环境污染严重。
【方案】FCB通过气态抗菌技术，实现99.95%抑菌率，360°无死角覆盖养殖空间。实时消杀空气和表面微生物，无需抗生素，零药物残留。同时，超小分子气态给药温和调节禽畜免疫，支持细胞健康。
【价值】洁净的空气环境 + 温和调节免疫 = 98%成活率，开启从环境到细胞的健康管理新模式。
【问题】养殖空间大，气流不均匀，传统喷雾或雾化设备无法实现360°全覆盖，存在消杀死角，细菌病毒仍可存活传播。
【方案】与FCB B5000配套使用，通过科学的管道布局和打孔设计，确保FCB气态小分子均匀分布。100m²需配置7台风机 + 300m PVC管道，实现全空间覆盖。
【价值】环境净化无死角，全方位保护禽畜细胞免受病原微生物侵害。
【问题】传统抗生素只能通过饲料或注射给药，无法实现环境消杀，且导致耐药性和药物残留。传统消毒剂（如84、酒精）对人畜有害，无法人场合一。
【方案】来自加拿大针叶林的天然植物萃取，0.65-0.70nm超小分子直径。气态释放后，既能消杀空气中的致病微生物（99.95%抑菌率），又能穿透生物屏障温和调节免疫和炎症，支持细胞健康。天然安全，人畜共存。
【价值】一种物质，两个阶段：先净化环境，再温和调节免疫——这是从抗菌到气态给药的技术革命核心。
智能化管理系统，实现无抗养殖标准化运营。通过温湿度实时监测、自动化定时控制、远程手机管理，确保FCB制剂精准释放，优化细胞健康支持效果。
FCB无抗养殖技术标准化白皮书，完整硬件施工及运营体系
• FCB制剂弥漫机B5000
• 管道风机系统Φ200mm
• PVC管道与辅件
• 智能控制系统
• 管道布局设计
• 安装高度规范
• 打孔间距标准
• 电气系统配置
• 温湿度控制曲线
• FCB制剂运行规范
• 通风循序渐进
• 日常巡检维护
中国人民保险在总部农险产品研发处组织下，对FCB用于无抗养殖效果进行全面跟踪测算后， 开发了FCB无抗养殖险，并已经向保监会备案。
这是养殖行业对FCB技术的高度认可与信心支持
选择1-3个代表性点位，7-14天试点验证
数据分析、案例总结、ROI评估
根据试点结果，逐步扩大应用范围
标准化可复制，实现规模化盈利
联系电话: (571) 8682 1189 | 邮箱: [email protected]
